喷砂慕斯撞色怎么处理的

1、黄南同城工件表面粗糙度 影响表面粗植度的因素有零件材料的强度和硬度、黄南同城喷砂直径、黄南同城喷砂的角度和速度、黄南同城零件的原始表面粗糙度. 在其他条件相同的情况下,零件材料的强度和表面硬度值越高,塑性变形越困难,弹坑越浅,表面粗糙度值越小;喷砂的直径越小,速度越慢,弹坑就越浅,表面粗糙度值就变小;喷射的角度大,喷砂速度的法向分量越小,冲击力越小,弹坑越浅,喷砂的切向速度越大,喷砂对表面的研磨作用就越大,表面粗植度值就越小.零件的原始表面粗糙度也是影响因素之一,原始表面越粗植,喷砂后表面粗植度值降低越小;相反,表面越光滑,喷砂后表面变得越粗糙.当对零件进行髙强度的喷砂后,深的弹坑不但加大表面粗糙度值,还会形成较大的应力集中,严重削弱喷砂强化的效果. 哪些因素会影响喷砂机喷砂效果 2、黄南同城喷砂机的喷砂的强度 影响喷砂强度的工艺参数主要有:喷砂直径、黄南同城喷砂流速度、黄南同城喷砂流量、黄南同城喷砂时间等.喷砂直径越大,速度越快,喷砂与工件碰撞的动量越大,喷砂的强度就越大.喷砂形成的残余压应力可以达到零件材料抗拉强度的60%,残余K应力层的深度通常町达0.25mm, 极限值为Imm.喷砂强度需要一定的喷砂时间来保证,经过一定时间,喷砂强度达到饱和后,再延长喷砂时间,强度不再明显增加.在喷砂强度的阿尔门（Almen试验中,喷砂强度的表征为试片变形的提高. 在阿尔门试验中,喷砂强度常用的试片（用于有色金属试验）、黄南同城A试片（常用）、黄南同城C试片（更高强度）来进行测量,A试片和C试片之间关系为近似三倍的关系.用C试片测得强度为0.15~0.20tmn,就相当于A试片的0.45~0.60mm.试验过程中,先测量试片原有变形,然后将卡好该试片的工装置于喷砂箱内,采用与工件相同的工艺进行喷射.喷砂结束,取下试片,测景变形拱高. 3、黄南同城喷砂覆盖率 覆盖率的测量:在工件表面涂上一层彩釉或萤光釉,然后按工艺参数对工件进行喷砂,工件表面喷砂一遍后将工件取出,在显微镜（放大镜）下观察残留涂层在表面所占的比例,残留20%,则喷砂覆盖率为80%.残留只有2%,即覆盖率为98%时,可视为全部淸除,即覆盖率为100%,此时就有一个所需的时间.若达到400%的覆盖率,就需要所需时间的四倍. 影响覆盖率的因素有零件材料硬度、黄南同城喷砂直径、黄南同城喷射角度和距离、黄南同城喷砂时间等.在规定的喷砂强度条件下,零件的硬度低于或等于标准试片硬度时,覆盖率能达到100%;反之,搜盖率会下降.在相同的喷砂流量下,喷嘴与工件的距离越长、黄南同城喷射的角度越小、黄南同城喷砂直径越小,达到覆盖率要求的时间就越短.喷砂强化时,应选择大小合适的喷砂、黄南同城喷射角度及距离,使喷砂强度和覆盖率同时达到要求值.

喷砂是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料高速喷射到被需处理工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。 喷砂工艺与其它清理工艺相比有以下特点：一、黄南同城喷砂处理是彻底、黄南同城通用、黄南同城迅速、黄南同城效率 的清理方法。二、黄南同城喷砂处理可以在不同粗糙度之间任意选择，而其它工艺是没办法实现这一点的。手工打磨可以打出毛面但速度太慢，化学溶剂清理则清理表面过于光滑不利于涂层粘接。 喷砂作为一种常规的磨料射流技术经过不断的发展、黄南同城提高和完善，以其独特的加工机理和广泛的加工、黄南同城应用范围，使其在当今的表面处理行业中越来越受到青睐，已广泛地应用于机械制造、黄南同城仪器仪表、黄南同城医疗器械、黄南同城电子电器、黄南同城纺织机械、黄南同城印染机械、黄南同城化工机械、黄南同城食品机械、黄南同城工具、黄南同城刃具、黄南同城量具、黄南同城模具、黄南同城玻璃、黄南同城陶瓷、黄南同城工艺品、黄南同城机械修理等等众多领域

喷砂工艺 一、黄南本地功能或用途 　　1 ．工件表面的清理 　　2 ．工件表面涂覆前的预处理 　　3 ．改变工件的物理机械性能 　　4 ．工件表面的光饰加工 二、黄南本地获得表面结果的三要素 　　*压缩空气对喷射流的加速作用（喷砂压力大小的调节）P 　　*磨料的类型（S）、黄南本地浓度 　　*喷*的距离（H）、黄南本地角度（?） 　　*喷喷射时间（T） 1．压力大小的调节对表面结果的影响 　　在S、黄南本地H 、黄南本地?三个量设定后，P值越大，喷射流的速度越高，喷砂效率亦越高，被加工件表面越粗糙，反之，表面由相对较光滑。 2．喷*的距离、黄南本地角度的变化对表面结果的影响 　　在P、黄南本地S值设定后，此项为手工喷砂技术的关键，喷*距工件一般为 50-150mm，喷*距工件越远，喷射流的效率越低，工件表面亦越光滑。喷*与工件的夹角越小，喷射流的效率亦越低，工件表面也越光滑。 3．磨料类型对表面结果的影响 　　磨料按颗粒状一般分为球形，菱形两类，喷砂通常采用的金刚砂（白钢玉）刚玉、黄南本地棕刚玉）为菱形磨料。玻璃珠为球形磨料。在P、黄南本地H 、黄南本地三值设定后，球形磨料喷砂得到的表面结果较光滑，菱形磨料得到的表面则相对较粗糙，而同一种磨料又有粗细之分，国内按筛网数目划分磨料的粗细度，一般称为多少号，号数越高，颗粒度越小，在P、黄南本地H 、黄南附近?值设定后，同一种磨料喷砂号数越高，得到的表面结果越光滑。 喷砂获得表面结果的感性认识，需要在实践中不断积累，特别要亲自动手操作、黄南附近实验。下表为不同材质产品为达到不同的处理目的而通常采用的手段（仅供参考） 工件材质 喷砂目的工艺要求 磨料种类 可采用的喷砂机类型（干、黄南附近液体） 不锈钢 表面去污、黄南附近除焊渣及亚光效果 玻璃珠、黄南附近金刚砂 干、黄南附近液体 钢、黄南附近铁质工件 去锈、黄南附近除污、黄南附近除氧化皮 增大镀层、黄南附近涂层附着力 金刚砂 干、黄南附近液体加防锈剂 铝质工件 去氧化皮，表面强化、黄南附近光饰作用 玻璃珠金刚砂 干、黄南附近液体 铜质工件 去氧化皮亚光效果 玻璃珠 干、黄南附近液体 玻璃制品水晶 磨砂、黄南附近刻图案 金刚砂 干、黄南附近液体 塑胶制品 (硬木制品) 亚光效果 金刚砂 干、黄南附近液体